电感，传感器，电感传感器，传感器的基本参数选择
1外形尺寸和导线直径的选择。
传感器的外形尺寸必须保证传感器有足够的机械强度，并在保证必要的线圈电感值的情况下，尽量以小巧为好。这样便于在各种场合下使用。在条件允许下，传感器常做成细长形，线圈也绕成细长形，便于增大电感值L。同时在相同匝数的情况下，导线总长度不致太长，以减小有效电阻R，这样可以减小电能消耗和发热。
&模压电感生产厂家nbsp; 导线直径应在其机械强度可靠的情况下尽量选细一些，以增加电感值 ，通常去导线直径≥0.07毫米电感生产厂（也有用0.05毫米的）。为保证机械强度，线圈绕好后再用胶粘于铁芯内。
2铁芯材料的选择。
主要要求铁损小（即磁滞和涡流损失），导磁系数和饱和磁感强度高。电感器打样对于一些采用实体软铁作为铁芯的电感传感器，要求采用低的磁通密度和低的电源频度，目的是使其损耗不致过高。对于电源频率为50赫的电感传感器，可采用电工硅钢片。而对于电源频率较高（500赫以上）则必须采用薄片的坡莫合金或铁氧体材料。
3电源电压U及其频率的确定。
电感传感器的灵敏度与其电源电压值成正比，从灵敏角度来看，似乎将U值取大更好，但电源电压不能太大，否则将因流经线圈的电流过大而使线圈发热，引起输出信号的零点漂移，或者会因为磁通密度较大而引起非线性误差。因为电源电压的变化直接影响到所输出讯号的精度，亦影响测量的精度。因此对电源电压的幅值要求稳定。
4电感线圈安匝数的选择。
增加电感线圈的匝数和流经它的电流，可以提高它的灵敏度，因此适当的增加安匝数值是有利的但是增加安匝数受到允许电流密度、线圈发热和磁路饱和三个因素限制，因此要从三个方面计算。以后会有详细的解答。
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